МК6056 относится к универсальным токарно-винторезным станкам и стоит в одном семействе с МК6057 и МК6058. Ниже разобраны паспортные размеры, их смысл для конкретной заготовки, роль выемки и порядок осмотра машины, которая уже была в работе. Цен, заводской истории и перечня модификаций здесь нет.

Место МК6056 среди токарно-винторезных станков

Компоновка классическая для станков этого типа: коробка подач, фартук, ходовой винт. МК6057 и МК6058 отличаются от МК6056 протяженностью станины и расстоянием между центрами.

Повышенный класс обозначается буквой П и определен в ГОСТ 8-82. Остальные классы стандарта: Н, В, А, С. Между нормальным Н и высоким В стоит класс П. Для чистового точения и нарезания резьбы такого класса хватает.

Универсальные токарные станки

Весь раздел →

Техническая характеристика и размеры детали

Три размера в паспорте описывают разные зоны машины, а расстояние между центрами (РМЦ) задает длину заготовки. Станина несет суппорт и переднюю бабку со шпинделем, поэтому диаметр обработки зависит от того, над какой частью станины вращается деталь.

ПараметрЗначениеЧто ограничивает
Диаметр над станиной500 ммвращение детали над ложем
Над суппортом290 ммзаготовка, которая проходит вдоль всего ложа
Над выемкой710 ммкороткие крупные заготовки у шпинделя
РМЦ1000 ммзаготовка между центрами
Частота вращения шпинделяот 16 до 2000 об/минсоотношение крайних частот 125 к 1

Размер над суппортом заметно меньше размера над ложем. Поэтому, например, заготовка поперечником 400 мм вращается свободно, а резец вдоль нее по всему ходу не пройдет: каретка упирается в деталь. Для длинных валов предельный диаметр заготовки равен 290 мм.

Массу, мощность главного привода и габариты в справочниках приводят с расхождениями. Брать их следует из паспорта конкретной машины и с шильдика.

Подобрать оборудование под вашу задачу

Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.

Какие операции выполняет станок

Наружное точение цилиндрических поверхностей и торцов, подрезка и отрезка, обработка конических поверхностей поворотом верхних салазок, сверление и растачивание отверстий из задней бабки, развертывание, нарезание резьбы резцом. Это обычный набор токарных работ для машины общего назначения.

Предельные размеры детали заданы паспортными размерами из таблицы выше, а пределы по операциям определяет жесткость узлов. Пологие конусы длиннее хода верхних салазок получают смещением бабки, но центр касается отверстия кромкой и изнашивает его. При высоких требованиях к посадке такой способ не подходит.

Частоты шпинделя и скорость резания

Скорость резания считается по формуле v = π·D·n / 1000, где D в миллиметрах, n в оборотах в минуту, v в метрах в минуту. Крайние режимы показывают, где диапазон работает полностью. Заготовка в 500 мм на нижней ступени 16 об/мин дает около 25 м/мин. Валик в 20 мм на 2000 об/мин дает около 126 м/мин.

Диапазон частот перекрывает соотношение 125 к 1, но верх диапазона доступен малым поперечникам. Вращение крупной заготовки идет на низких оборотах, а высокие обороты нужны чистовым проходам на мелких деталях.

Нужную частоту по заданной скорости резания считают как n = 1000·v / (π·D) и берут ближайшую ступень коробки скоростей. Скорость резания для материала и резца выбирают по справочнику режимов.

Выемка в станине и ее цена

Выемка расположена перед передней бабкой. Она добавляет 210 мм к размеру над ложем: 710 мм вместо 500. Фланец или маховик такого размера умещается только в зоне выемки, поэтому его толщина ограничена шириной окна.

Платой за выемку служит износ. На токарных станках участок возле патрона обычно изнашивается первым, потому что именно там идет основная работа. При осмотре б/у станка здесь ищут ступеньку между изношенной и целой частями ходовых поверхностей. У станков с выемкой съемный мостик (вставка) должен садиться без зазора, иначе каретка получит перекос.

Токарные станки по металлу по моделям

Весь раздел →

Нарезание резьб и подачи

Подачи и шаги резьб переключаются коробкой и гитарой, а перечень нарезаемых шагов берут из паспорта машины. Настройку описывает статья о нарезании резьбы на токарном станке. Здесь остается условие правильного шага: ходовой винт и маточная гайка не должны иметь люфта.

Проверка проста: нарезать пробную резьбу и сравнить шаг на всем ходу с шаблоном или калибром. Накопленная ошибка шага заметна на длинных витках и растет вместе с износом винта.

Как проверить б/у станок

Нормы точности токарно-винторезных станков сведены в ГОСТ 18097: они задают биение при вращении шпинделя и прямолинейность станины. Нормы ГОСТ 18097 для повышенного класса годятся как ориентир при приемке: машина, которая их не держит, этому классу не соответствует. Подробный порядок описан в статье о проверке станка на точность. Для МК6056 осматривают следующее:

Токарно-винторезные станки

Весь раздел →
  • биение шпинделя и осевой люфт, индикатором на оправке и на торце патрона;
  • износ ложа вдоль всей рабочей зоны;
  • люфт винтов продольной и поперечной подачи и состояние клиньев каретки;
  • соосность бабки со шпинделем и состояние пиноли;
  • пробная проточка вала с замером по обоим концам: разница дает конусность;
  • пробная подрезка торца диска: вогнутость или выпуклость показывает ошибку направляющих;
  • работа вхолостую на всех ступенях: шум, нагрев подшипников, стук в коробке.

Изношенные ходовые поверхности и шпиндельные опоры можно восстановить шабрением и заменой подшипников, как в статьях о ремонте токарных станков и о шабрении направляющих. Стоимость восстановления сравнивают с покупкой новой машины.

Когда МК6056 не подходит

Машина не возьмет заготовки больше 500 мм и детали длиннее 1000 мм между центрами. Серийную выработку мелких деталей по программе лучше отдать станку с ЧПУ, где ручная наладка не нужна. Станка этого класса может не хватить для тонкостенных деталей и прецизионных посадок.

Современные аналоги подбирают по тем же параметрам: размер над ложем и РМЦ, затем диапазон частот. Модели ищут в разделах универсальных токарных станков и токарно-винторезных станков. Из паспорта нового станка сравнивают именно эти числа с таблицей выше.

Токарные станки по металлу

Весь раздел →