1К62 снят с производства. Ниже собраны паспортные данные, расчет скорости резания по реальному диапазону частот и порядок осмотра станка перед пуском. 1К62 — станок универсальный, предназначен для токарных работ. Основное назначение: обработка заготовок типа тел вращения: валов, фланцев, втулок.

Паспортные данные модели 1К62 и класс точности Н

Значения даны по таблице технических характеристик 1К62. Конкретный станок после ремонта или модернизации может отличаться, поэтому окончательные цифры читают на табличке и в паспорте завода-изготовителя.

ПараметрЗначение
Наибольший диаметр обработки над станиной400 мм
Наибольший диаметр обработки над суппортом220 мм
Расстояние между центрами1000 или 1500 мм
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе55 мм
Внутренний конус шпинделяМорзе 6
Конец шпинделя6К по ГОСТ 12593-72
Частоты прямого вращения12,5–2000 об/мин, 23 ступени
Частоты обратного вращения19–2420 об/мин, 12 ступеней
Мощность главного привода10 кВт
Масса станка3035 кг
Габариты (длина, ширина, высота)2812 или 3200 × 1166 × 1324 мм
Класс точности по ГОСТ 8-82Н

Модель 1К62 относится к универсальным токарно-винторезным станкам нормальной точности и выпускалась с разной длиной станины. Класс точности Н не рассчитан на прецизионные детали: высокая точность обработки на таком станке не заявляется. Для них чистовую операцию передают на шлифовку или берут допуск с запасом.

Токарно-винторезные станки по моделям

Весь раздел →

Предельные размеры заготовки и инструмента

Над суппортом свободно проходит только 220 мм. Фланец или шкив диаметром больше 220 мм упирается в поперечные салазки, и рабочий ход у такой детали ограничен выступом. Станок 1К625 того же семейства имеет 500 мм над станиной и 250 мм над суппортом.

Отверстие шпинделя 55 мм позволяет пропускать пруток с зазором. У модификации 1К62Д оно на 10 мм больше, то есть 65 мм (расчет: 55 + 10). Патроны ставят трехкулачковые диаметром 250 мм или четырехкулачковые диаметром 400 мм. Четырехкулачковый патрон закрепляет несимметричные заготовки: деталь можно установить и выставить по индикатору.

Деталь между центрами может весить до 1300 кг. Задняя бабка сдвигает пиноль на 200 мм, и на такую глубину сверло идет без переустановки бабки. Резец ставят с сечением державки до 25 мм.

На точность влияет радиальное биение шпинделя станка, а оно зависит от состояния подшипников передней опоры. Специальный подшипник шпиндельного узла при замене подбирают по паспорту. Поэтому проверку начинают со шпиндельного узла: его проверяют холостым ходом без заготовки.

Токарно-винторезные станки

Весь раздел →

Подобрать оборудование под вашу задачу

Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.

Частоты вращения шпинделя и скорость резания

Главный привод мощностью 10 кВт вращает шпиндель через коробку скоростей в передней бабке. Переключение частоты осуществляется рукоятками. Высокая мощность привода нужна для чернового реза с крупной стружкой. Скорость резания считается по формуле v = π · D · n / 1000, где D в миллиметрах, n в оборотах в минуту.

Диапазон 12,5–2000 об/мин кажется широким, но на малых диаметрах он упирается в верхнюю границу. Для сравнения в таблице принята скорость 100 м/мин как удобная точка отсчета.

Диаметр деталиЧастота для 100 м/минДостижимо на 1К62
10 мм3183 об/миннет, максимум 62,8 м/мин при 2000 об/мин
20 мм1592 об/минда
40 мм796 об/минда
100 мм318 об/минда
200 мм159 об/минда
400 мм80 об/минда

Все значения получены расчетом по формуле выше. Скорость 100 м/мин достижима с диаметра около 16 мм. У детали диаметром 10 мм верхний предел составляет около 63 м/мин, а у более тонких деталей он еще ниже: частота выше 2000 об/мин на станке недоступна.

Нижняя ступень 12,5 об/мин дает на диаметре 400 мм 15,7 м/мин (расчет: π · 400 · 12,5 / 1000). Это нужный режим для крупных литых заготовок.

Токарно-винторезные станки

Весь раздел →

Резьбы и подачи токарно-винторезного станка

Кинематический расчет цепи подач берут из паспорта. Привод подач идет от шпинделя через коробку подач к суппорту, где подачу принимает фартук. Подача суппорта осуществляется от фартука. Звеном цепи служат сменные шестерни и переключаемые блоки. Коробка подач настраивается на 45 метрических и 28 дюймовых резьб. Еще 38 модульных и 37 питчевых резьб нужны для червяков и червячных пар. В сумме 148 шагов (расчет: 45 + 28 + 38 + 37), плюс 5 вариантов архимедовой спирали.

Рабочих подач 42 ступени. Поперечные подачи лежат в пределах от 0,035 до 2,08 мм/об.

Осмотр станка перед пуском и покупкой

Паспортные цифры показывают, каким станок был новым. Состояние показывают проверки. Все допуски берут из норм точности ГОСТ 8-82 для класса Н.

УзелКак проверитьПризнак износа
Шпиндельный узелПроворот вручную, затем холостой ход на всех 23 ступеняхШум или нагрев подшипников на высоких ступенях, осевой люфт
Направляющие станиныПробная проточка вала на всю длину и замер диаметра в нескольких сеченияхКонусность: диаметр вала у патрона и у задней бабки разный
Ходовой винт и гайкаСмена направления подачи, ход лимба до начала движения суппортаМертвый ход, не снимаемый подтяжкой
Задняя бабкаСоосность центров на пробной оправкеСмещение вершин центров по высоте и в плане

Жесткость станка проверяют чистовым резом: появление волны на поверхности при хорошей заточке резца указывает на выработку направляющих или ослабленные клинья суппорта.

Инструкция по эксплуатации и первый пуск

Полная инструкция по эксплуатации входит в паспорт станка. Марки масла, интервалы смазки и схему точек берут только оттуда, поскольку они зависят от исполнения.

Порядок первого пуска после монтажа или долгой стоянки. Сначала проверяют уровень масла по маслоуказателям и проворачивают шпиндель рукой. Затем включают вращение на нижней ступени и не меняют ступень, пока коробка скоростей не прогреется. После этого проходят ступени по возрастанию, слушая шум в передней бабке. Нагрузку подают только после прохода всего диапазона. Такой станок ставят на ровное прочное основание.

Границы применимости и замена на современный станок

1К62 подходит для единичных деталей, ремонтных работ и нарезания нестандартных резьб. Ручное управление делает его неэффективным в серии: время цикла определяет оператор, а повторяемость зависит от его квалификации. Мелкие детали обрабатывают на сниженных режимах, как показал расчет выше.

Стоимость на вторичном рынке определяют состояние станины и шпиндельного узла, комплект оснастки и длина станины. Станок с изношенными направляющими дешевле, но его восстановление шабрением и ремонт шпиндельного узла занимают заметное время. Если нужна гарантия производителя, выбор делают среди новых универсальных токарно-винторезных станков или токарных станков по металлу, а для серий деталей рассматривают токарные станки с ЧПУ. Для нестандартных резьб и ремонта единичных деталей универсальный токарно-винторезный станок часто применяется и сегодня.

Универсальные токарно-винторезные станки

Весь раздел →