ИТ-1М относится к универсальным токарно-винторезным станкам облегченного типа: наибольший размер заготовки над станиной 400 мм, расстояние между центрами 1000 или 1400 мм. Дальше паспортные данные разобраны с позиции цеха: какие детали станок берет, какие резьбы нарезает, где проходит граница его возможностей и что смотреть у машины с пробегом. Сравнения с другими моделями и цен здесь нет.

Техническая характеристика: размеры заготовки и длина

Над станиной помещается деталь до 400 мм, над суппортом только до 225 мм. Эта разница определяет, что можно точить на проход. Вал в 300 мм проходит над направляющими, но суппорт с поперечными салазками его не пропустит, и длинную обточку такой детали токарный станок ИТ-1М не выполнит. Для коротких дисков и фланцев предусмотрена выемка у патрона со съемным мостиком: с ним допускается до 550 мм.

Высота центров в справочных данных не названа. Наибольший размер над направляющими равен удвоенной высоте центров, поэтому она составляет около 200 мм.

Универсальные токарные станки

Весь раздел →
ПараметрЗначение
Заготовка над направляющими400 мм
Заготовка над суппортом225 мм
Заготовка над выемкой с мостиком550 мм
Расстояние между центрами1000 или 1400 мм
Ход каретки вручную900 или 1300 мм
Ход поперечных салазок235 мм
Ход верхних салазок135 мм

Шпиндель и передняя бабка ИТ-1М

Шпиндель имеет 12 частот вращения, верхний предел 1250 об/мин. Шесть частот получаются напрямую, еще шесть через переборную группу. Сквозное отверстие шпинделя 38 мм, наибольший пруток 36 мм, то есть между прутком и стенкой остается по 1 мм на сторону. Конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593-72, условный размер 6К, D = 106,375 мм: патрон и планшайбу выбирают под этот посадочный размер.

Опора шпинделя со стороны патрона собрана на двухрядном роликовом подшипнике с регулируемым радиальным зазором, задняя на радиальном шариковом.

Двигатель главного привода 3 кВт, насос охлаждения 0,12 кВт. Отдельной коробки скоростей нет: частоты вращения станок меняет только в двух узлах, в передней бабке и в редукторе левой тумбы. Двигатель соединен с редуктором центробежной муфтой. Обойма муфты служит тормозным барабаном, торможение шпинделя идет через него.

Подобрать оборудование под вашу задачу

Скорость резания и частота вращения

Скорость резания v = π·D·n / 1000, где D в миллиметрах, n в оборотах в минуту. Потолок 1250 об/мин ограничивает скорость на малых заготовках: на детали диаметром 25 мм она равна около 98 м/мин, на меньших размерах ниже.

Обратный расчет показывает, при каком D режим в 100 м/мин достижим: n = 1000·100 / (π·D).

Универсальные токарные станки

Весь раздел →
Размер деталиЧастота для 100 м/минДостижимо
25 мм1273 об/миннет, выше предела 1250
50 мм637 об/минда
100 мм318 об/минда
200 мм159 об/минда
400 мм80 об/минда, выше нижнего предела частот шпинделя

Из 12 ступеней берут ближайшую к расчетной, поэтому фактическая скорость немного отличается от заданной.

Подачи и лимбы

Продольных подач 50 ступеней, от 0,05 до 6 мм/об. Поперечных тоже 50, от 0,025 до 3 мм/об: на обоих краях диапазона они вдвое меньше продольных. Цена деления лимбов обоих салазок 0,05 мм.

Поперечная подача снимает слой с радиуса, поэтому диаметр детали уменьшается вдвое сильнее, чем перемещение салазок. Одно деление лимба поперечных салазок, 0,05 мм, уменьшает размер детали на 0,1 мм.

Нарезание метрической и дюймовой резьбы на ИТ-1М

Станок нарезает метрическую, дюймовую, модульную и питчевую резьбу от коробки подач с набором сменных шестерен. Пределы по системам:

СистемаЕдиница пределаПредел
Метрическаяшаг, ммот 0,25 до 112
Модульнаямодуль, ммот 0,25 до 56
Дюймоваяниток на дюймот 56 до 1
Питчеваядиаметральный питчот 56 до 1

Шаг дюймовой резьбы в миллиметрах равен 25,4, деленным на число ниток: 56 ниток дают 0,454 мм, одна нитка дает 25,4 мм. Модульная резьба нужна для червяков метрических передач, питчевая для червяков по дюймовому диаметральному питчу.

Универсальные токарные станки

Весь раздел →

Коробка подач, фартук и смазка

В паспортных справочниках коробка подач и фартук записаны как унифицированные узлы с индексами 16Б20п.070 и 16Б20п.061. В этих двух узлах собраны механизм реверса подачи и предохранительная муфта от перегрузки. Одна рукоятка включает подачу, а блокировка не дает одновременно включить ходовой винт и ходовой вал.

Документацию и запчасти на узлы ищут по индексам. Взаимозаменяемость отдельных деталей с узлами 16Б20П сверяют по чертежам до заказа.

Смазку шпиндельного узла, коробки подач и редуктора подает шестеренный насос, фартук обслуживает плунжерный, остальные точки смазывают вручную.

Задняя бабка и конусы со смещением

Станина выполнена в виде литой коробчатой рамы с двумя призматическими и двумя плоскими направляющими, закаленными и шлифованными. Класс точности Н по ГОСТ 8-82. Для работ точнее класса Н станок не рассчитан: он предназначен для универсальной обработки в нормальных допусках.

Пиноль задней бабки выдвигается на 90 мм, ее конус Морзе 4 принимает центр или сверло с конусным хвостовиком для сверления по оси детали. Бабка смещается на ±10 мм, что позволяет точить пологие конусы. Для детали длиной 500 мм, закрепленной между центрами, смещение 10 мм дает разность размеров на концах 20 мм, то есть конусность 1:25 при угле уклона около 1,15°. На детали длиной 250 мм то же смещение дает 1:12,5: чем короче деталь, тем круче конус. Более крутые конусы протачивают поворотом верхних салазок с ходом 135 мм.

После работы со смещением бабку возвращают на ось шпинделя, иначе цилиндрическая деталь получится конической.

Габариты, масса и основание

Габариты станка с РМЦ 1000 мм составляют 2165 × 960 × 1500 мм, масса 1140 кг.

Площадь габарита около 2,08 м2, средняя нагрузка по ней около 550 кг/м2. На опорах станка давление выше, поэтому основание готовят до приезда машины.

Что проверить у станка с пробегом

При осмотре проверяют по порядку:

  • биение шпинделя на конусе: после замера индикатором решают, нужно ли отрегулировать зазор в двухрядном подшипнике со стороны патрона;
  • состояние паспорта: без него регулировку зазоров и схему смазки приходится восстанавливать по справочникам;
  • износ направляющих на участке у патрона;
  • люфт ходового винта и гаек поперечного суппорта;
  • состояние центробежной муфты и тормоза шпинделя;
  • наличие съемного мостика и комплекта сменных шестерен для коробки подач.

Граница применения

Деталь крупнее 225 мм под обточку по длине на станке не поместится, короткие диски до 550 мм берет выемка. Мощность 3 кВт указана для двигателя главного привода, до шпинделя доходит меньшая часть.

Для заготовок крупнее перечисленных пределов подбирают универсальные токарные станки с большей высотой центров, а для серийной работы в допусках точнее класса Н токарно-винторезные станки повышенной точности.

Токарные станки по металлу по моделям

Весь раздел →