Токарно-револьверный станок ведет всю обработку детали с одной установки: сверление, зенкерование, растачивание, точение и нарезание резьбы идут по очереди инструментами, собранными в поворотной головке. Здесь разобрано, что дает такая компоновка, как читать обозначение модели, что происходит при наладке и где он уступает другим типам станков. Подбор конкретной машины по цене в статью не входит, устройство самой головки подробно описано в статье о револьверной головке.

Для какой работы нужен револьверный станок

Токарно-револьверные станки обрабатывают калиброванный пруток и штучные заготовки. На них сверлят, зенкеруют, развертывают и нарезают резьбу метчиками и плашками. Обработка идет сериями одинаковых деталей.

На токарно-винторезном станке резцедержатель несет резцы, а сверла и метчики приходится ставить в заднюю бабку и менять вручную. Револьверная головка собирает все эти инструменты заранее. Оператор поворачивает головку на следующую позицию и подает ее до упора. Вспомогательное время сокращается, потому что оператору не нужно менять инструмент вручную.

Токарно-револьверные станки

Весь раздел →

Горизонтальная и вертикальная ось головки

У рассмотренных моделей головка имеет две компоновки. У станков 1336М и 1341 горизонтальная ось вращения головки параллельна оси шпинделя. Инструмент стоит в гнездах торца барабана и смотрит вдоль заготовки, поэтому сверла, развертки и метчики работают в осевом направлении, а гнезд хватает на сложную последовательность.

У 1П365 ось вертикальна, а головка с шестью позициями ездит по салазкам на 725 мм. Поперечный суппорт 1П365 несет четыре резца спереди и один сзади, так что наружное точение и подрезка идут с него, а головка ведет осевой инструмент. В вертикальной головке 6 позиций против 16 у горизонтальных.

Подобрать оборудование под вашу задачу

Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.

Параметры трех советских моделей

Таблица сводит паспортные данные трех моделей двух компоновок. Значения взяты из справочника по моделям, мощность 1336М и 1П365 приведена по таблице характеристик; текст страницы дает другие значения.

Токарно-револьверные станки

Весь раздел →
Параметр1336М13411П365
Ось головкигоризонтальнаягоризонтальнаявертикальная
Позиций в головке16166
Диаметр прутка, мм364065 (80 с передним зажимом)
Диаметр над станиной, мм420400500
Частоты шпинделя, об/мин44–115060–200034–1500
Мощность двигателя, кВт2,85,513
Масса, кг150022003900

По таблице видно, как размер заготовки связан с приводом. Самый высокий предел частоты, 2000 об/мин, у модели с прутком 40 мм, а самая крупная по прутку модель начинает работу с 34 об/мин и получает мощность 13 кВт. Масса 1П365 больше массы 1336М в 2,6 раза.

Узлы: шпиндельная бабка, станина и подача прутка

Шпиндельная бабка с коробкой скоростей стоит на станине и задает частоты вращения. У 1341 отверстие в шпинделе имеет диаметр 62 мм, через него проходит пруток. Наибольшая длина подачи прутка за один раз составляет 150 мм, а расстояние от торца шпинделя до головки меняется от 32 до 630 мм. Головка работает и рядом с патроном, и на большом вылете.

Продольную подачу головки по станине ограничивает барабан упоров, о котором речь ниже. Сам размер хода каждой позиции определяется положением упора, а точность размера детали зависит от жесткости инструмента, состояния шпинделя и повторяемости упора.

Токарно-револьверные станки

Весь раздел →

Что говорит обозначение модели

Вторая цифра индекса в токарной группе указывает тип: тройка означает револьверные станки. Две последние цифры у токарно-револьверных станков дают ориентир по наибольшему диаметру прутка. У 1336М это 36 мм, и паспорт с индексом совпадает.

У 1341 и 1П365 соответствие неточное. У 1341 индекс 41, а пруток в переднем зажиме 40 мм. У 1П365 индекс 65 совпадает с проходом через подающую трубу, а с передним зажимом станок берет пруток до 80 мм. Индекс задает порядок величины, предельный размер читается в паспорте.

Наладка: барабан упоров и инструмент вне станка

Длину хода каждого инструмента задают упоры на барабане. Упор ставят на ближайший уступ барабана, а точный размер выставляют регулировочным болтом и затем закрепляют контргайкой. В справочном примере наладки резец проходит 111 мм: 110 мм протачивания и 1 мм подхода.

Время наладки снижает предварительная сборка. Державки с резцами настраивают вне станка по детали-шаблону и целиком ставят в головку, что сокращает время подналадки на станке. При переходе на похожую деталь меняют только часть позиций. В справочной групповой наладке из девяти позиций фасочный резец снимают, а плашку заменяют метчиком. Частоту вращения на коротких переходах выбирают одну и ту же, чтобы сократить число переключений скоростей.

Когда токарно-револьверный станок не подходит

Единичную деталь выгоднее делать на токарно-винторезном станке: сборка головки и установка упоров займут больше времени, чем сама обработка. Крупная заготовка тоже выходит из области применения: она не помещается в паспортные пределы рассмотренных моделей, где диаметр над станиной составляет 400–500 мм.

Метчик и плашка задают профиль и шаг сами. Точную длинную нарезку с заданным шагом ведет резец на токарно-винторезном станке. Сложный профиль, который требует одновременного движения по двум осям, обычно получают на токарном станке с ЧПУ.

Револьверная головка в станках с ЧПУ

Идея головки с набором инструмента перешла на токарные станки с ЧПУ: позиции там сменяет привод по программе, а упоры барабана заменяют координаты в управляющей программе. Наладка превращается в ввод вылетов инструмента и проверку программы на холостом ходу.

Токарные станки по металлу по моделям

Весь раздел →

Для серии деталей из прутка, где форма простая, а программирование не нужно, механическая схема остается рабочим вариантом. Выбор определяют сложность профиля, размер партии и число разных деталей, которые цех делает на одном станке.