Токарно-револьверные станки

Как устроен револьверный станок

Вместо одного резцедержателя у него поворотная головка на шесть, восемь или шестнадцать позиций. Инструменты закрепляются один раз, упоры настраиваются под конкретную деталь, и дальше оператор повторяет цикл, поворачивая головку. Заготовка обычно подаётся прутком через шпиндель, поэтому вмешательство человека сводится к минимуму.

Типовая номенклатура — мелкие детали партиями: втулки, штуцеры, оси, переходники, крепёж нестандартного профиля.

Диаметр прутка — ключевой параметр

У станков этой группы две последние цифры индекса обычно и означают наибольший диаметр прутка: 1Г325 — 25 мм, 1П365 — 65 мм. Именно этот размер определяет, можно ли подавать материал непрерывно или придётся резать заготовки заранее, теряя весь выигрыш схемы. Диаметр обработки в патроне при этом вторичен.

Чем их заменяют

Задачу револьверного станка сегодня решает токарный станок с ЧПУ: та же головка, но переходы выполняются по программе, а переналадка на другую деталь занимает минуты вместо смены. Экономический смысл ручной револьверной схемы исчез, и новых станков этого типа практически не выпускают.

Расчёт замены строится не от цены оборудования, а от объёма выпуска: чем больше партия, тем быстрее окупается разница в штучном времени. Назовите диаметр прутка, программу обработки и годовой объём — посчитаем.