Паспортные пределы токарно-винторезного станка 1А62 и три расчета на их основе: скорости резания, шаг ряда частот шпинделя и предельный конус при смещении задней бабки. Устройство коробки подач, фартука и передней бабки разобрано в отдельных статьях сайта. Здесь собрано то, что задает пределы именно этого станка.

Место 1А62 среди советских токарно-винторезных станков

Станок выпускался с 1949 года в течение семи лет. Его сменил 1К62, который московский завод «Красный пролетарий» выпускал с 1956 по 1971 год, а позже на смену 1К62 пришел 16К20. Современный токарный станок этого класса относится к универсальным токарно-винторезным станкам.

Заметнее всего преемник отличается приводом: у 1А62 стоит двигатель 7 кВт, у 1К62 двигатель 10 кВт с частотой вращения вала 1450 об/мин. Разница составляет 3 кВт, то есть 43% к мощности 1А62. Мощность двигателя ограничивает слой металла, который снимают за проход на черновой обточке стали, поэтому на тяжелых режимах 1А62 уступает преемнику.

Токарно-винторезные станки

Весь раздел →

Размеры обработки и масса заготовки

Три исполнения станка различаются длиной станины и наибольшей длиной заготовки в центрах. Остальные размеры у них общие.

ПараметрЗначение
Наибольший диаметр над станиной400 мм
Наибольший диаметр над суппортом210 мм
Наибольшая длина заготовки в центрах750, 1000 или 1500 мм
Ход продольной каретки650, 900 или 1400 мм
Ход поперечного суппорта280 мм
Масса заготовки в патронедо 500 кг
Масса заготовки в центрахдо 1500 кг

Ходы каретки по порядку исполнений на 100 мм короче длины заготовки в центрах: 750 и 650, 1000 и 900, 1500 и 1400 мм. Заготовка в центрах может быть втрое тяжелее заготовки в патроне (1500 против 500 кг).

Диаметр над станиной показывает, что поместится над направляющими. Над суппортом проходит деталь диаметром до 210 мм, поэтому по всей длине обтачивают заготовки не крупнее 210 мм. Заготовку диаметром от 210 до 400 мм на этом станке по всей длине не обточить.

Подобрать оборудование под вашу задачу

Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.

Шпиндель: ряд частот и скорости резания

Шпиндель дает 21 частоту прямого вращения от 11,5 до 1200 об/мин и 12 частот обратного от 18 до 1520 об/мин. Отношение крайних значений прямого ряда близко к 104. Ступени идут по геометрической прогрессии со знаменателем (1200/11,5)^(1/20), то есть около 1,26: каждая следующая частота выше предыдущей на 26%.

Токарно-винторезные станки

Весь раздел →

Реверс быстрее верхней прямой частоты в 1,27 раза (1520 против 1200 об/мин). Это сокращает время отвода резца при нарезании резьбы с возвратом каретки.

Верхняя частота задает потолок скорости резания на малых диаметрах. Расчет по формуле скорости v = π·D·n/1000 при 1200 об/мин:

Диаметр деталиМаксимальная скорость резания
20 мм75 м/мин
50 мм188 м/мин
100 мм377 м/мин

Нижний край ряда считают на самой крупной детали, которую можно обточить по всей длине. На диаметре 210 мм при самой низкой частоте 11,5 об/мин скорость составляет 7,6 м/мин. Полученные значения сверяют с рекомендациями из паспорта сменной пластины.

Сквозное отверстие шпинделя имеет диаметр 38 мм, максимальный пруток для него равен 36 мм. Внутренний конус шпинделя Морзе 5.

Токарно-винторезные станки

Весь раздел →

Подачи, включение ходового винта и резьбы

Коробка подач дает 35 ступеней и обеспечивает прямое включение ходового винта, поэтому резьба нарезается без лишних звеньев передачи. Продольная подача лежит в пределах от 0,082 до 1,59 мм/об, поперечная от 0,027 до 0,522 мм/об. Поперечная подача составляет примерно треть продольной на обоих краях диапазона: 0,027/0,082 и 0,522/1,59 дают 0,33. Диапазон каждой подачи перекрывает около 19 раз.

При нарезании резьбы замыкается маточная гайка на ходовом винте, а шаг нарезаемой резьбы устанавливают рукоятками коробки подач: по таблице на станке находят соответствующее положение рукояток. Резьба получается при одновременном вращении шпинделя и движении каретки, поэтому шаг равен перемещению каретки за один оборот шпинделя. Правая или левая резьба зависит от направления вращения ходового винта относительно шпинделя. Резьбы нарезаются в четырех системах:

СистемаДиапазонЧисло значений
Метрическаяшаг 1–12 мм19
Дюймовая2–24 нитки на дюйм20
Модульнаямодуль 0,5–310
Питчеваяпитч 7–9524

Всего получается 73 значения. Модульные резьбы нужны для червяков метрической системы, питчевые для червяков дюймовой. Метрические шаги от 1 до 12 мм закрывают крупные шаги крепежа и ходовые винты.

Фартук, охлаждение и запуск после установки

По лимбу на фартуке отсчитывают перемещение каретки, деление лимба равно 0,05 мм. Подачу задают рукоятками коробки подач. Включение и выключение подачи производится с фартука, а включение ходового винта вместо ходового валика переводит станок с обточки на резьбу.

Токарно-винторезные станки

Весь раздел →

Обратное вращение шпинделя применяют для быстрого возврата каретки при резьбе. При простой обточке подача передается ходовым валиком.

Охлаждение организовано электрическим насосом, резервуар с жидкостью находится в задней тумбе. После установки шпиндель запускают вхолостую на максимальных оборотах и проверяют уровень масла.

Смещение задней бабки и предельный конус

Пиноль задней бабки имеет диаметр 70 мм и ход 150 мм, посадочный конус Морзе 4. Корпус бабки смещается поперек в обе стороны на 15 мм. Смещение используют для обточки длинных пологих конусов между центрами. Короткие крутые конусы получают поворотом верхней части суппорта. Перед первым проходом проверяют закрепление детали, соосность центров и биение.

Предельный конус считается по формуле K = 2e/L, где e смещение, L длина детали между центрами. При e = 15 мм и длине детали 750 мм получается 30/750 = 0,04, то есть 1:25. Для детали длиной 1500 мм предел вдвое мягче, 1:50. Чем короче деталь, тем круче можно сделать конус, но на предельном смещении центр работает кромкой, и опорная поверхность центра изнашивается быстрее.

Где 1А62 уместен и что проверить перед покупкой

Для токарной работы с валами и втулками диаметром до 210 мм станок подходит, когда нужны резьбы любой из четырех систем и длина заготовки до 1500 мм в центрах. Для работы пластинами на малых диаметрах и для серийной обточки прутка выбирают станки с более высокой верхней частотой и широким отверстием шпинделя.

Станок снят с производства, поэтому состояние конкретного экземпляра важнее паспорта: оно определяет, как долго станок сможет служить. Износ направляющих, ходового винта и шпиндельных подшипников проверяют по нормам точности до покупки, порядок разобран в статье о проверке станка на точность. Паспортные цифры остаются верхней границей, а износ только сужает рабочий диапазон станка.