Станок 1М63 рассчитан на крупные валы и диски: над станиной он принимает заготовку диаметром до 630 мм, а изделие в центрах может весить до 3500 кг. Ниже собраны размеры обработки и частоты шпинделя, затем подачи с резьбами и места, где справочные данные по этой машине расходятся. Общее устройство узлов и правила выбора токарного станка здесь не разбираются, для них есть отдельные статьи.

Технические характеристики токарного станка 1М63

Базовая модель относится к универсальным токарно-винторезным станкам. Высота центров 315 мм, расстояние между центрами 1400 мм, масса станка около 4,3 т. Класс точности по ГОСТ 8-82 записан как Н, то есть нормальный. Универсальный станок ведет наружное и внутреннее точение и подрезку торцов.

ПараметрЗначение
Высота центров315 мм
Расстояние между центрами1400 мм
Наибольшая длина обработки без перестановки салазок1260 мм
Диаметр заготовки типа диск над станиной630 мм
Диаметр заготовки типа вал над суппортом350 мм
Масса изделия, устанавливаемого в центрах3500 кг
Поперечное перемещение суппорта400 мм

Высота центров определяет диаметр над станиной: 315 × 2 = 630 мм. Над суппортом остается 350 мм, и вал толще этого размера там не обработать.

Токарно-винторезные станки

Весь раздел →

Длину детали по расстоянию между центрами считать нельзя. Рабочая длина без перестановки салазок равна 1260 мм, то есть на 140 мм меньше расстояния между центрами (1400 − 1260).

Частоты шпинделя и скорость резания

Прямое вращение шпинделя дает 22 ступени от 10 до 1250 оборотов в минуту, обратное идет от 18 до 1800 в 11 ступенях. Отношение крайних частот равно 125. Если 22 ступени образуют геометрический ряд из 21 интервала, знаменатель составляет около 1,26. Справочник оговаривает, что фактически ступеней 24 и две из них перекрываются, поэтому шаг ряда оценивают по отношению крайних частот.

Скорость резания считается по формуле v = π·D·n / 1000. На Ø 630 мм на нижней ступени получается 19,8 м/мин. На Ø 100 мм на верхней ступени получается 392,7 м/мин. Чтобы держать 100 м/мин на Ø 630 мм, нужно около 50,5 об/мин, то есть ближайшую к этому значению ступень коробки.

Ступенчатая коробка не подстраивает обороты под диаметр. В операции подрезки диска скорость резания падает к центру, и чистовой проход по торцу идет на одной частоте от края до оси. Для крупных деталей это граница применимости: ровная скорость по всему торцу на ступенчатом приводе недостижима.

Токарно-винторезные станки

Весь раздел →

Подобрать оборудование под вашу задачу

Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.

Подачи и четыре системы резьб

Суппорт получает движение от коробки подач: продольная подача суппорта задает перемещение вдоль заготовки, поперечная подача суппорта задает перемещение поперек. Пределы сведены в таблицу.

Что регулируетсяПределыЧисло ступеней или шагов
Продольная подача суппорта0,06–1,4 мм/об32
Поперечная подача суппорта0,024–0,5 мм/об32
Подача резцовых салазок0,019–0,434 мм/об32
Метрические резьбышаг 1–225 мм46
Модульные резьбымодуль 0,25–5637
Дюймовые резьбы28–1/4 ниток на дюйм31
Питчевые резьбы112–1/2 питча30

От подачи зависит время обработки. Проточка вала длиной 1000 мм при подаче 0,5 мм/об и 100 оборотах шпинделя в минуту занимает 1000 / (0,5 × 100) = 20 минут.

Четыре системы закрывают метрические детали, червяки модульной и питчевой систем и дюймовый крепеж. Метрический ряд начинается с шага 1 мм. Дюймовая система при 28 нитках на дюйм дает шаг около 0,91 мм (25,4 / 28), а предел в 1/4 нитки на дюйм соответствует шагу 101,6 мм. Червяк модуля 0,25 имеет шаг 0,785 мм (π × 0,25), модуля 56 около 175,9 мм.

Люнет и задняя бабка для тяжелой заготовки

Длинная заготовка массой до 3500 кг без промежуточной опоры прогибается сильнее всего посередине, и размер на этом участке уходит в большую сторону. Неподвижный люнет садится на станину, подвижный едет на суппорте вместе с инструментом. Устройство люнетов разобрано в статье о люнете для токарного станка.

Токарно-винторезные станки

Весь раздел →

Для люнета 1М63 справочник называет диапазон от 20 до 150 мм. Таблица на той же странице без привязки к модели дает 20-350 мм. Верхний предел для конкретной машины определяется по комплекту, который стоит на ней, и по его кулачкам или роликам.

Пиноль задней бабки по таблице справочника выдвигается на 240 мм. Конус пиноли в справочнике не назван, оправки под сверла подбирают по конусу, измеренному на самом станке.

Где справочные данные по 1М63 противоречат друг другу

Одна страница справочника содержит несколько противоречий, часть которых похожа на смешение соседних индексов. Покупателю подержанной машины полезно знать, какие значения нужно проверять по самому станку.

ПараметрЧто записаноЧем проверять
Мощность двигателя15 кВт в тексте и 13 кВт в таблицешильдик двигателя
Конус шпинделяМорзе 6 и метрический 80калибр или замер конуса
Конец шпинделя по ГОСТ 12593условный размер 8 в таблице и 11 в списке характеристикпосадочный диаметр патрона или планшайбы

Практический вывод простой: патрон и оправки заказываются по замеру посадочных мест, строка справочника служит только ориентиром.

Модификации 1М63Н, 1М63Б и 1М63М

Все цифры выше относятся к базовой 1М63. Справочник ведет для 1М63Н, 1М63Б, 1М63М и исполнений с цифровой индикацией отдельные страницы со своими таблицами, и переносить параметры станка модели 1М63 на другой индекс нельзя. Сверяться нужно с таблицей того индекса, который указан на шильдике.

Если деталь легкая и укладывается в 350 мм над суппортом, ту же работу выполнят станки меньшего класса. Для заготовок тяжелее и крупнее смотрят промышленные и тяжелые токарные станки, а для серий с повторяемым циклом токарные станки с ЧПУ по металлу.

Токарные станки по металлу по моделям

Весь раздел →

Что проверить на станке до запуска

Нормы точности токарно-винторезных станков класса Н даны в ГОСТ 18097. Проверяют прямолинейность направляющих и параллельность оси шпинделя этим направляющим, затем биение переднего конца шпинделя.

Отдельно смотрят люфт винта поперечной подачи и состояние фрикционов в коробке скоростей.